泰格激光淬火生產(chǎn)加工——激光淬火和氮化處理 現(xiàn)階段，還處在升高環(huán)節(jié)。激光淬火早就取得成功地運用到行業(yè)、機械加工制造領(lǐng)域、石油化工設(shè)備機器設(shè)備機械設(shè)備領(lǐng)域中易損件的表面提高，特別是在提升 熱軋板、導(dǎo)衛(wèi)、傳動系統(tǒng)傳動齒輪、剪子等易損件的運用期限層面，成效顯著，獲得 了十分大的經(jīng)濟收益與社會經(jīng)濟發(fā)展經(jīng)濟效益。近年來，在模貝、傳動系統(tǒng)傳動齒輪等零部件表面提高層面也獲得 愈來愈普遍的運用。在樣子比較繁雜的產(chǎn)品商品產(chǎn)品工件中仍存有一些難題。可是，激光淬火是一新式的熱處理工藝方式 前沿科技，往前也要不斷對激光淬火專i業(yè)能力開展科學(xué)研究、開發(fā)設(shè)計和運用。激光淬火和氮化處理

泰格激光淬火加工——激光淬火和氮化處理

(1)原料存有發(fā)紋、自點、孔隙度、松散、非金屬材料參雜、滲碳體比較嚴(yán)重縮松、帶條狀機構(gòu)、小塊分散鐵素體冶金工業(yè)機構(gòu)缺點，毀壞了常規(guī)機構(gòu)持續(xù)性，產(chǎn)生不勻稱應(yīng)力。鑄鋼件中112未清除，造成冷軋時產(chǎn)生小白點。鋼中存有Bi、Pb、Sn、As和S、P等危害殘渣，鋼中的P易造成冷脆，而s易造成熱脆，S，P危害殘渣超標(biāo)準(zhǔn)均易產(chǎn)生疲憊源；激光淬火和氮化處理

(2)有機化學(xué)滲層過厚、濃度值過大、滲層過多、硬底化層過淺、銜接區(qū)強度劣等都可以造成原材料疲勞極限大幅度減少；

(3)當(dāng)模面生產(chǎn)加工不光滑、精密度低、光滑度差，及其刀紋，印字、刮痕、磕傷、浸蝕表面等也易造成應(yīng)力造成疲憊破i裂。激光淬火和氮化處理

泰格激光淬火加工——激光淬火和氮化處理

目前，激光淬火技術(shù)的研究、開發(fā)、應(yīng)用還處于上升階段，在形狀較為復(fù)雜的工件中仍存在一些問題。但是，激光淬火是一新型的熱處理前沿技術(shù)，采用此技術(shù)可以解決傳統(tǒng)表面淬火難以實現(xiàn)的技術(shù)目標(biāo)。并且在淬火生產(chǎn)中，不需要任何冷卻介質(zhì)，符合國內(nèi)外熱處理行業(yè)規(guī)定的“少無氧化生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)”的環(huán)保發(fā)展目標(biāo)要求，在今后國內(nèi)鋼鐵冶金、汽車、建設(shè)、航天航空等領(lǐng)域會發(fā)揮越來越重要的作用。 激光淬火和氮化處理